Улаштування бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром може проводитися як на щебенево-піщану основу, так і на існуючу несучу бетонну плиту. Рівність, експлуатаційні якості промислових підлог безпосередньо залежать від якості підготовки основи.
Укладання гідроізоляції
Після влаштування основи,
для запобігання втрати вологи з свіжоукладеної бетонної суміші
укладають гідроізоляційний шар, в якості якого найчастіше використовується
поліетиленова плівка.
Установка опалубки для бетонної підлоги
Улаштування бетонної плити підлоги здійснюється "картами"
- прямокутниками певного розміру. Розмір "карти" визначається площею підлоги,
укладеної за робочу зміну, тобто продуктивністю. По периметру картки встановлюється
опалубка. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів.
Армування
Армування в бетонних підлогах здійснюється
відповідно до проекту в залежності від передбачуваного несучого навантаження.
Найчастіше в бетонних підлогах використовується дорожня сітка з арматури класу Вр-1
стрижнів діаметром 5 мм з розміром чарунки 150X150 мм, або 100X100 мм. У тих випадках,
коли підлога піддається впливу підвищених навантажень доцільно
застосувати замість дорожньої сітки або разом з нею арматурний каркас.
Арматурний каркас, як правило, в'яжеться за місцем зі стрижнів арматури
діаметром від 8 до 16 мм. Армування може також проводитися металевої фіброю.
Приймання і укладання бетонної суміші
Після того як встановлено опалубку, укладено поліетиленову плівку та арматуру,
приступають до укладання бетонної суміші. Вибір бетонної суміші проводять в залежності
від типу бетонуючої конструкції, способів транспортування і укладання бетону.
Для влаштування підлог з зміцненим верхнім шаром необхідно використовувати бетон марки
не нижче В300. Умови і площа об'єкта не завжди дозволяє міксерам під'їхати впритул
до місця укладання, тому досить часто використовують бетононасос.
Під час приймання бетону на одну карту не повинно бути великого розриву між міксерами,
вони повині йти безперервно. У іншому випадку це може привести до появи тріщин.
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші
Ущільнення і розрівнювання бетонної суміші може здійснюватися:
глибинним вібратором, поверхневим вібратором, виброрейки або за допомогою правила.
При цьому виброрейки слід застосовувати обережно, щоб не допустити розшарування бетонної
суміші.Бетонна суміш заливається на підготовлену основу, розрівнюється і вібрується.
Затирка бетону
Після того, як завершено процес укладання, ущільнення і розрівнювання бетонної суміші, необхідно зробити технологічну перерву: бетон повинен набрати певну пластичну міцність. Залежно від вологості та температури навколишнього середовища ця перерва складає, як правило, від 2 до 7 годин. За цей час бетон схоплюється так, що доросла людина, наступаючи на його поверхню, залишає слід глибиною 3 мм. Після цього, його поверхня обробляється машиною ("гелікоптером") з диском. Бетон,який примикає до конструкцій, колон, дверних отворів та стін, повинен бути оброблений в першу чергу, тому що в цих місцях він набирає міцність швидше, ніж на решті площі.
Перше внесення сухої зміцнюючої суміші
Далі в оброблену поверхню вноситься суха зміцнюючої суміш в кількості 50-60%
від норми.
Перша затирка зміцнюючої суміші
Після того як суміш вбере вологу
з бетонної плити, і поверхня потемніє, проводиться перша затирка диском.
Затирку слід починати біля стін, колон, дверних отворів.
Затирати слід до отримання однорідної перемішаної суміші на поверхні,
повного просякання суміші цементним молоком і повного з'єднання суміші
з поверхнею бетону.
Друге внесення сухої зміцнюючої суміші
Після завершення першого затирання слід негайно внести іншу частину суміші,
щоб вона встигла просочитися вологою з цементного молока до випаровування води.
Суміш вноситься так, щоб компенсувати, можливо нерівномірне внесення першої частини.
Друга затирка
Після того як суміш просочиться вологою,
що буде видно по потемнінню поверхні, відразу ж приступають до другої затирки
дисками до повного просякання суміші.
При необхідності (з метою додаткового ущільнення поверхні) обробку диском можна повторити.
Випрасовування поверхні
Остаточна затирання поверхні проводиться лопатками.
Інтервал між затиранням визначається за станом поверхні - вона повинна стати матовою,
і при дотику не бруднити руки. Ознакою закінчення затирання служить утворення
рівної гладкої поверхні- дзеркала.
Нанесення рідкої суміші для завершальної обробки
Готову поверхню відразу після закінчення затирання обробляють спеціальним лаком
для запобігання втрати води бетоном.
Температурно-усадочні шви
Приблизно на третю добу нарізаються температурно-усадочні шви.
Дані шви забезпечують компенсацію температурно-усадочних процесів,
які відбуваються в бетонній підлозі при твердінні бетону і температурних
лінійних деформаціях плити при їх експлуатації. Карту нарізки швів складають таким чином,
щоб шви нарізалися з кроком не рідше 40-а товщин плити, якщо в проекті не вказано інше.
Крім того, шви повинні збігатися з осями колон, зі швами плит перекриттів,
а при двошаровому армуванні з межами верхнього шару арматури.
Глибина шва повинна бути не менше 40 мм і не менше 1 /3 товщини бетонної плити покриття,
ширина 3-5 мм. Потім шви заповнюються спеціальним ущільнюючим шнуром і герметиком.
